傳統機械在設計制造時，諸多環節都需要依靠人力進行，但受人力資源特性的影響，阻礙了生產效率。這是因為人力資源被大量使用時，意味著人力成本增加，生產效率降低，不利于機械制造企業的長遠發展。隨著信息技術的發展，當前已經步入數字化時代，自動化技術高速發展，通過利用自動化技術，可以提升設備的信息處理速度與質量，提高生產效率。 機械制造企業生產過程中的設備故障問題較為常見，傳統生產模式下

機械設計自動化設備的安全控制需要從產品故障管理的層面入手，確保設備可以自動針對故障進行實時處理，提高設備的實際控制管理水平。機械自動化控制和產品的優化密切相關，并與安全智能化控制實現良好融合，確保設備的故障診斷、故障處理與監控可以和安全控制的原則相契合。 另外，實際的操作環節也是機械設計自動化安全控制的主要入手點，能降低各種機械事故的出現概率，利用對設備的安全控制，使設備的靈

1、加強配套機械自動化技術的發展 所謂配套機械自動化技術，是指機械自動化技術既要發展主要機械設備的自動化，又要發展配套元件及控制系統的自動化。充分應用電子學、零件檢查與機床裝料自動化技術、電子計算機技術，大力推廣程序數控機床，研究發展可靠、高效的自動化生產線、自動化控制系統、生產信息系統等。通過配套機械自動化技術的大力發展，使機械工程行業從生產制造開始到結束均能實現自動化生產

保證設備零故障運行的核心是杜絕非計劃停機和設備搶修，所以就要求我們在預防性維修、預測性維修、改善性維修等幾方面著手，提高設備的可靠性，可以考慮通過以下途徑： 1)、通過減少設備缺陷，采用新技術、新工藝來減少故障發生的概率。 2)、加強運行管理，提高操作人員的業務水平，有許多的故障是由于操作不當造成的，因此規范司機操作流程，加強培

（一）優化原有三級點檢制度 1)、重新分配點檢項目：原有的崗位點檢，因為設備控制方式的改變，在實際工作中發揮的作用越來越小，相反專職點檢、發揮的作用將越來越大，因此需要結合實際對點檢項目進行重新分配。 2)、重新制定點檢周期：采用分類管理法，依據設備各部件的工藝要求和標準設置點檢周期，做到全面管理、重點突出，確保設備的完好運行。